Fitur utama saka tungku lebur logam
Fitur | Katrangan |
Kontrol suhu sing tepat | Tungku iku ngidiniPeraturan suhu akurat, penting kanggo macem-macem proses leleh. |
Pemanasan langsung | Unsur pemanasan langsung dadi panas, nambah efisiensi lan nyuda rugi panas. |
Sistem pendinginan udara | TheSistem pendinginan udaraNgilangake kebutuhan kanggo pendinginan adhedhasar banyu, nawakake linuwih sing luwih gampang lan luwih gedhe. |
Efisiensi Energi | Tungku lebur logamGunakakekurang energi, lebur 1 ton aluminium kanthi mung 350 kwh listrik lan 1 ton tembaga kanthi 300 kWh. |
Keuntungan saka tungku leleh logam
- Kontrol suhu sing tepat
- Salah sawijining kaluwihan utamiTungku lebur logamyaiku kemampuane kanggo njaga suhu stabil lan akurat. Iki penting kanggo proses leleh, minangka logam kaya aluminium lan tembaga mbutuhake suhu khusus kanggo nyawiji kanthi efisien tanpa ngrusak materi. Contone,aluminiumcair udakara udakara 660 ° C, lan aTungku lebur logamMesthekake suhu tetep ing sawetara iki kanggo asil sing konsisten.
- Sistem Peraturan Suhu otomatisMonitor lan nyetel panas kanggo njaga suhu sing ditetepake, nyuda fluktuasi sing bisa nyebabake sampah logam utawa casting kualitas.
- Pemanasan langsung
- Pemanasan langsung saka Cap cuciminangka fitur penting liyane. TheUnsur PemanasAna ing kontak langsung karo transfer panas sing cepet, njamin transfer panas sing cepet lan cekap lan efisien. Iki bisa nyuda wektu sing dibutuhake kanggo nggayuh suhu sing dikarepake lan mbantu njaga kanggo wektu sing luwih lengkap.
- Metode pemanasan iki mesthekakePemanasan SeragamIng antarane caket, nyebabake logam molten sing luwih alus. Iki uga nyuda kerugian energi wiwit panas ditrapake langsung menyang caket tinimbang ing papan sekitar.
- Sistem pendinginan udara
- Boten kados tungku lebur tradisional sing nggunakake pendinginan banyu,Tungku lebur logamGunakake anSistem pendinginan udaraWaca rangkeng-. Iki nawakake sawetara keuntungan:
- Pangopènan ngisor: Sistem pendinginan banyu mbutuhake pipo kompleks, perawatan banyu, lan pangopènan tambahan. Kanthi sistem pendinginan udara, tungku luwih gampang dijaga.
- Ora ana résimasi kontaminasi: Kelopangan udara nyuda kasempatan banyu nyampur karo logam molten, sing bisa nyebabake kontaminasi utawa masalah safety.
- Tabungan biaya: Anane sistem pendinginan banyu nyuda biaya operasional lan kabutuhan kanggo infrastruktur banyu.
- Efisiensi Energi
- Tungku lebur logamdirancang kanggo efisien energi kanthi efisien. Contone:
- Butuh mung350 kwhkanggo nyirami 1 ton sakaaluminium, sing luwih efisien luwih efisien tinimbang cara lebur tradisional.
- Kanggo nyirami 1 ton sakaTembaga, tungku nubruk300 kWh, sing luwih apik efisiensi energi, mbantu nyuda biaya operasi sakabèhé.
- IkiEfisiensi EnergiOra mung mbantu tagihan listrik ngisor nanging uga nggawe tungku sing ramah lingkungan kanthi nyuda konsumsi energi.
Aplikasi saka tungku lebur logam
- Aluminium lan tembaga cair
- TheTungku lebur logamdigunakake ing industri sing mbutuhake lelehlogam non-ferrous, utamanealuminiumlanTembagaWaca rangkeng-. Apa kanggo casting, daur ulang, utawa manufaktur, tungku iki nyedhiyakake panas lan tliti sing dibutuhake kanggo nyiram logam kasebut kanthi efisien lan terus-terusan.
- Foundries lan mati
- Tungku lebur logampenting ingFoundrieskanggo ngasilake kompet logam bermutu tinggi. Dheweke mbantu njaga logam molten ing suhu sing paling optimal, mesthekake yen proses casting lancar lan produk akhir bisa entuk standar kualitas.Mati castingOperasi uga gumantung ing tungku iki kanggo kontrol lebur lan suhu tliti.
- Daur-ulang logam
- In Daur-ulang Logam, utamane kanggo aluminium lan tembaga, tungku iki mbanture-leburLogam kethokan supaya bisa digunakake maneh ing manufaktur. Efisiensi energi sing luwih dhuwur njamin tungku sing makarya ekonomi, sanajan ngatasi logam kethokan gedhe.
Perbandingan: Tungku cair logam vs Cara leleh tradisional
Fitur | Tungku lebur logam | Cara leleh tradisional |
Kontrol suhu | Tliti dhuwur kanthi kontrol otomatis | Kurang kontrol, luwih lengkap suhu fluktuasi |
Cara Pemanasan | Langsung Waras dadi efisiensi sing luwih apik | Pemanasan sing ora langsung, nyebabake kerugian energi |
Sistem pendinginan | Sistem pendinginan udara kanggo pangopènan sing luwih gampang | Sistem pendinginan banyu sing mbutuhake pangopènan lan perawatan |
Konsumsi Energi | Energi-efisien: 350 KWh kanggo 1 ton aluminium | Kurang energi kanthi efisien kanthi konsumsi sing luwih dhuwur |
Pangopènan | Pangopènan sithik kanthi adhem udara | Pangopènan sing luwih dhuwur amarga sistem banyu |
FAQ: tungku lebur logam
1 .. Kepiye pundi lebur logam njamin kontrol suhu sing tepat?
Efek tungkuSistem Kontrol suhu LanjutNgawasi panas lan atur output tungku kanggo njaga logam ing suhu sing dibutuhake. Iki mesthekake yen ora ana fluktuasi suhu, sing penting kanggo casting logam sing berkualitas.
2 .. Apa sing dadi mupangat kanggo nggunakake pemanasan langsung kanggo kasile?
Pemanasan langsungsaka caket njamin manawa panas ditrapake langsung menyang logam molten, diasilakekaping pemanasan luwih cepet, Distribusi suhu seragam, lanLimbah energi suda.
3 .. Kepiye sistem pendinginan udara kerja?
TheSistem pendinginan udaraBirah karo udhara ing sekitar tungku supaya adhem, ngilangi kebutuhan banyu. Sistem ikiluwih gampang njaga, lan ikuNyuda resiko kontaminasiDibandhingake sistem sing digawe adhem banyu tradisional.
4. Kepiye energi efisien yaiku tungku lebur logam?
A Tungku lebur logampancen dhuwurefisien energiWaca rangkeng-. Iku mung mbutuhake350 kwhnyawiji1 ton aluminiumlan300 kWhkanggo1 ton tembaga, sing nggawe luwih efisien tinimbang cara lebur tradisional.
Kapasitas Aluminium | Kekuwatan | Wektu leleh | Diameter njaba | Voltase input | Frekuensi input | Suhu operasi | Metode pendinginan |
130 kg | 30 kw | 2 h | 1 m | 380v | 50-60 Hz | 20 ~ 1000 ℃ | Penyejukan udara |
200 kg | 40 kw | 2 h | 1.1 m |
300 kg | 60 KW | 2,5 h | 1,2 m |
400 kg | 80 kw | 2,5 h | 1,3 m |
500 kg | 100 kw | 2,5 h | 1,4 m |
600 kg | 120 kW | 2,5 h | 1,5 m |
800 kg | 160 kW | 2,5 h | 1.6 m |
1000 kg | 200 KW | 3 h | 1,8 m |
1500 kg | 300 KW | 3 h | 2 m |
2000 kg | 400 KW | 3 h | 2,5 m |
2500 kg | 450 kW | 4 h | 3 m |
3000 kg | 500 KW | 4 h | 3,5 m |