1.4 pemurmatan sekunder
Tempel kasebut diremuk, lemah, lan putri ing partikel puluhan nganti atusan mikrometer ukuran sadurunge dicampur kanthi merata. Iki digunakake minangka bahan sing mencet, sing diarani bubuk mencet. Peralatan kanggo nggiling sekunder biasane nggunakake pabrik rol utawa gilingan bal.
1.5 Formulir
Boten kados eksternusi lan ngecor biasa,grafit penetes isostatiketkabentuk nggunakake teknologi mencetakan isostatik muses (Gambar 2). Isi bubuk bahan mentah menyang cetakan karet, lan kompak bubuk liwat geter elektromagnetik kanthi frekuensi. Sawise nyolong, vakum partikel bubuk kanggo exhaust hawa ing antarane dheweke. Selehake ing wadhah sing ngemot media cair kayata banyu utawa minyak, meksa nganti 100-200mpa, banjur pencet menyang produk silinder utawa persegi panjang.
Miturut prinsip Pascal, tekanan ditrapake ing cetakan karet liwat medium cair kayata banyu, lan tekanan padha karo kabeh arah. Kanthi cara iki, partikel bubuk ora berorientasi ing arah isi ing cetakan, nanging dikompresi kanthi ora teratur. Mula, sanajan grafit yaiku anisotropic ing krticalloic ing sifat kristal, sakabehe, grafit penetes isoodatik yaiku isotropik. Produk sing dibentuk ora mung duwe bentuke silinder lan bentuk persagi, nanging uga bentuk bentuke bentuke silinder.
Mesin ngeculke isostatik biasane digunakake ing industri metallurgy bubuk. Amarga panjaluk industri dhuwur kayata Aerospace, Industri Nuklir, Alloys Hard, lan elektromagnetik sing bisa digunakake kanthi cepet, lan nduweni kemampuan kanggo nggawe mesin cilaka mukipan kanthi cepet banget, lan tekanan sing paling dhuwur ing 5000mm, lan tekanan sing maksimal 600mpa. Saiki, spesifikasi maksimal mesin mesin penetes sing kadhemen sing digunakake ing industri karbon kanggo ngasilake grafit es isoStatik yaiku φ 2150mm × 4700mm × 4700mm × 4700mm, kanthi tekanan kerja maksimal 180pa.
1,6 baking
Sajrone proses panggang, reaksi kimia sing kompleks dumadi ing antarane agregat lan binder, nyebabake binder kasebut bakal bosok lan nerbitake reaksi sing kondensasi. Ing panggung rehase suhu rendah, produk mentah mundhak amarga dadi panas, lan ing proses pemanasan sakteruse, volume nyusut amarga reaksi kondensasi.
Sing luwih gedhe volume produk mentah, luwih angel yaiku ngeculake masalah sing ora bisa diluncurake, lan permukaan produk mentah, ekspansi termal lan kontraksi, sing bisa nyebabake retak ing produk mentah.
Amarga struktur sing apik, grafit peneting isoostatik mbutuhake proses panggang utamane, lan suhu ing njero tungku kudu seragam, utamane sajrone tahap suhu sing ana ing ngendi aspal Volicarged dibuwang. Proses pemanasan kudu ditindakake kanthi ati-ati, kanthi tingkat pemanasan sing ora ngluwihi 1 ℃ / jam lan bedane suhu ing tungku kurang saka 20 ℃. Proses iki udakara 1-2 wulan.
1.7 impregnation
Sajrone manggang, masalah sing ora mokal saka lapangan tar batu bara sing dibuwang. Pores sing apik ditinggalake ing produk nalika disusut gas lan kontraksi, meh kabeh mbukak pori.
Kanggo nambah kapadhetan volume, kekuatan mekanik, konduktivitas, konduktivitas termal, lan resistensi kimia produk, metode impregnasi tekanan bisa digunakake, sing kalebu impregnation pucuk ing njero produk liwat interior produk liwat pori mbukak.
Produk kasebut kudu diramalake dhisik, banjur vakum lan degosed ing tank impregnation. Banjur, Asphalt Tar Asphalt Batu Bara sing dileburake ditambah karo tank impregnation lan tekanan kanggo ngidini agen aspregnating aspal kanggo mlebu ing njero produk. Biasane, grafit penetesis sing ana macem-macem siklus manggang impregn.
1.8 Grafitisasi
Panaskan produk sing diisi udakara udakara 3000 ℃, ngatur kisi atom karbon kanthi tertib, lan ngrampungake transformasi saka karbon kanggo grafit, sing diarani grafitisasi.
Cara grafitasi kasebut kalebu cara ACheson, metode sambungan termal internal, proses induksif-frekuensi, lsp. Proses progrement-frekugoson njupuk kira-kira 1-1.5 wulan kanggo dimuat lan dibuwang saka tungku. Saben tungku bisa ngatasi pirang-pirang ton kanggo puluhan produk panggang.
Wektu Pos: Sep-29-2023