Nambahake keamanan lan efisiensi industri kanthi panggunaan sing tepat saka kasir grafit

Ing taun-taun pungkasan, aplikasi sakaGrafis CruciblesIng rombongan logam industri lan casting wis terus-terusan nambah, thanks kanggo desain berbasis keramik sing menehi resistensi suhu dhuwur sing luar biasa. Nanging, ing panggunaan praktis, akeh sing ora ngerti proses pamulangan jalur penting anyar, sing nyebabake risiko potensial kanggo safety pribadi lan properti amarga fraktur properti. Kanggo nggedhekake keuntungan saka crucibles grafit, kita nyedhiyakake rekomendasi adhedhasar ilmiah kanggo panggunaan sing cocog, mesthekake produksi lan produksi industri sing efisien.

Karakteristik kasir grafit

Kasedhiya grafit duwe peran penting ing mambu logam lan casting amarga ana konduktivitas termal sing luar biasa. Nalika dheweke nampilake konduktivitas termal sing luwih apik dibandhingake karo cagak karbida karbida, dheweke gampang dioksidasi lan duwe risak sing luwih dhuwur. Kanggo ngatasi masalah kasebut, penting kanggo makarangan proses pamulangan ilmiah.

Njanjake pedoman

1. Penempatan ing cedhak tungku minyak kanggo ngramut: Selehake salib ing cedhak tungku minyak kanggo 4-5 jam sadurunge panggunaan dhisikan. Proses proses proses ing dehumidification permukaan, nambah stabilitas sing bisa.
2. Ngobong areng utawa kayu: nyelehake areng utawa kayu sing ana ing jero sing bisa diobong lan diobong nganti patang jam. Langkah iki mbantu dehumidification lan nambah resistensi panas sing bisa.
3. Suhu Ramp-Up: Sajrone fase pemanasan awal, nambah suhu ing tungku adhedhasar tahap suhu ing ngisor iki kanggo njamin stabilitas lan umure calon crucibele:
   • 0 ° C nganti 200 ° C: Pemanasan alon kanggo 4 jam (tungku minyak) / listrik
   • 0 ° C nganti 300 ° C: Pemanasan alon kanggo 1 jam (listrik)
   • 200 ° C nganti 300 ° C: Pemanasan alon kanggo 4 jam (tungku)
   • 300 ° C nganti 800 ° C: Pemanasan alon kanggo 4 jam (tungku)
   • 300 ° C nganti 400 ° C: Pemanasan alon sajrone 4 jam
   • 400 ° C nganti 600 ° C: Pemanasan cepet, njaga 2 jam
4. Pos Reh Atakan Shutdown: Sawise mati, wektu reheat kanggo tungku minyak lan listrik kaya ing ngisor iki:
   • 0 ° C nganti 300 ° C: Pemanas alon sajrone 1 jam
   • 300 ° C nganti 600 ° C: Pemanasan alon sajrone 4 jam
   • Ndhuwur 600 ° C: pemanasan kanthi cepet menyang suhu sing dibutuhake

Pedoman mati

• Kanggo tungku listrik, luwih becik kanggo njaga janggut sing terus-terusan nalika nganggur, suhu suhu sekitar 600 ° C kanggo nyegah pendinginan kanthi cepet. Yen insulasi ora bisa, bahan ekstrak saka kasat kanggo nyilikake konten tidangan.
• Kanggo tungku lenga, sawise mati, njamin bahan-bahan sing bisa ilang. Nutup tutup tungku lan port ventilasi kanggo njaga panas panas lan nyegah kelembapan sing bisa salaras.

Kanthi manut pedoman pamulangan ilmiah iki lan pancegahan mati, kinerja optimal gracibles grafit ing produksi industri bisa dipesthekake, kanthi serep nambah efisiensi industri. Ayo kolektif nindakake inovasi teknologi kanggo nyetir kemajuan industri.