Ing bidang metalurgi, sejarah produksi Silicon carbide crucible sing digunakake kanggo peleburan logam non-ferrous bisa ditelusuri maneh ing taun 1930-an. Proses rumit kalebu crushing bahan mentah, batching, spinning tangan utawa roll forming, pangatusan, tembak, oiling lan kelembapan-proofing. Bahan-bahan sing digunakake kalebu grafit, lempung, klinker pyrophyllite utawa klinker bauksit alumina dhuwur, bubuk monosilika utawa bubuk ferrosilicon lan banyu, dicampur ing proporsi tartamtu. Swara wektu, silikon karbida wis digabung kanggo nambah konduktivitas termal lan nambah kualitas. Nanging, cara tradisional iki nduweni konsumsi energi sing dhuwur, siklus produksi sing dawa, lan mundhut gedhe lan deformasi ing tahap produk setengah rampung.
Ing kontras, proses mbentuk crucible paling maju saiki yaiku penekan isostatik. Teknologi iki nggunakake crucible grafit-silikon karbida, kanthi resin fenolik, tar utawa aspal minangka agen pengikat, lan grafit lan silikon karbida minangka bahan baku utama. Crucible asil wis porositas kurang, Kapadhetan dhuwur, tektur seragam lan resistance karat kuwat. Senadyan kaluwihan kasebut, proses pembakaran ngeculake asap lan bledug sing mbebayani, nyebabake polusi lingkungan.
Évolusi produksi silikon karbida nggambarake upaya industri sing terus-terusan babagan efisiensi, kualitas lan tanggung jawab lingkungan. Nalika teknologi maju, fokus yaiku ngembangake metode kanggo nyilikake konsumsi energi, nyepetake siklus produksi lan nyuda dampak lingkungan. Produsen crucible njelajah bahan lan proses sing inovatif kanggo nggayuh tujuan kasebut, kanthi tujuan nggawe keseimbangan antarane tradhisi lan modernitas. Amarga dikarepake kanggo peleburan logam non-ferrous terus tuwuh, pangembangan produksi crucible bakal duwe peran penting kanggo mbentuk masa depan metalurgi.
Wektu kirim: Apr-08-2024