Tembaga (Cu)
Nalika tembaga (Cu) larut ing wesi aluminium, sifat mekanik saya apik lan kinerja pemotongan dadi luwih apik. Nanging, resistensi karat suda lan retak panas bisa kedadeyan. Tembaga (Cu) minangka impurity duweni efek sing padha.
Kekuwatan lan atose paduan bisa tambah akeh kanthi kandungan tembaga (Cu) ngluwihi 1,25%. Nanging, udan Al-Cu nimbulaké shrinkage sak die casting, ngiring dening expansion, kang ndadekake ukuran casting ora stabil.
Magnesium (Mg)
Sejumlah cilik magnesium (Mg) ditambahake kanggo nyegah korosi intergranular. Nalika isi Magnesium (Mg) ngluwihi nilai sing ditemtokake, fluiditas dadi rusak, lan brittleness termal lan kekuatan impact suda.
Silikon (Si)
Silicon (Si) minangka bahan utama kanggo nambah fluiditas. Fluiditas paling apik bisa digayuh saka eutektik nganti hypereutectic. Nanging, silikon (Si) sing crystallizes cenderung mbentuk titik hard, nggawe kinerja nglereni luwih elek. Mulane, umume ora diijini ngluwihi titik eutektik. Kajaba iku, silikon (Si) bisa nambah kekuatan tarik, atose, kinerja nglereni, lan kekuatan ing suhu dhuwur nalika ngurangi elongation.
Magnesium (Mg) Paduan aluminium-magnesium nduweni ketahanan korosi sing paling apik. Mulane, ADC5 lan ADC6 minangka wesi tahan karat. Range solidification gedhe banget, saengga nduweni brittleness panas, lan casting gampang retak, nggawe casting angel. Magnesium (Mg) minangka impurity ing bahan AL-Cu-Si, Mg2Si bakal nggawe casting brittle, supaya standar umume ing 0,3%.
Wesi (Fe) Senajan wesi (Fe) bisa nambah suhu rekristalisasi seng (Zn) kanthi signifikan lan alon proses rekristalisasi, ing die-casting leleh, wesi (Fe) asalé saka crucibles wesi, tabung gooseneck, lan alat leleh, lan larut ing seng (Zn). Wesi (Fe) sing digawa dening aluminium (Al) cilik banget, lan nalika wesi (Fe) ngluwihi wates kelarutan, bakal dadi kristal dadi FeAl3. Cacat sing disebabake dening Fe biasane ngasilake slag lan ngambang minangka senyawa FeAl3. Casting dadi brittle, lan machinability deteriorates. Cairan wesi mengaruhi kelancaran permukaan casting.
Kotoran wesi (Fe) bakal ngasilake kristal FeAl3 kaya jarum. Wiwit die-casting digawe adhem kanthi cepet, kristal precipitated apik banget lan ora bisa dianggep minangka komponen mbebayani. Yen isi kurang saka 0,7%, iku ora gampang kanggo demold, supaya isi wesi 0,8-1,0% luwih apik kanggo die-casting. Yen wesi (Fe) akeh banget, senyawa logam bakal kawangun, mbentuk titik hard. Menapa malih, nalika isi wesi (Fe) ngluwihi 1,2%, bakal ngurangi fluidity saka alloy, ngrusak kualitas casting, lan shorten umur komponen logam ing peralatan die-casting.
Nikel (Ni) Kaya tembaga (Cu), ana cenderung kanggo nambah kekuatan tensile lan atose, lan wis impact pinunjul ing resistance karat. Kadhangkala, nikel (Ni) ditambahake kanggo nambah kekuatan suhu dhuwur lan tahan panas, nanging nduweni pengaruh negatif marang resistensi korosi lan konduktivitas termal.
Mangan (Mn) Bisa nambah kekuatan suhu dhuwur saka wesi ngemot tembaga (Cu) lan silikon (Si). Yen ngluwihi watesan tartamtu, iku gampang kanggo generate Al-Si-Fe-P + o {T*T f;X Mn senyawa quaternary, kang bisa gampang mbentuk TCTerms hard lan nyuda konduktivitas termal. Mangan (Mn) bisa nyegah proses recrystallization saka wesi aluminium, nambah suhu recrystallization, lan Ngartekno nyaring gandum recrystallization. Refinement saka pari-parian recrystallization utamané amarga efek hindering saka partikel senyawa MnAl6 ing wutah saka pari-parian recrystallization. Fungsi liyane MnAl6 yaiku mbubarake wesi najis (Fe) dadi (Fe, Mn) Al6 lan nyuda efek mbebayani saka wesi. Mangan (Mn) minangka unsur penting saka paduan aluminium lan bisa ditambahake minangka paduan biner Al-Mn sing mandiri utawa bebarengan karo unsur paduan liyane. Mulane, akeh paduan aluminium ngandhut mangan (Mn).
Seng (Zn)
Yen seng ora murni (Zn) ana, bakal nuduhake brittleness suhu dhuwur. Nanging, nalika digabungake karo merkuri (Hg) kanggo mbentuk wesi HgZn2 kuwat, iku ngasilake efek penguatan sing signifikan. JIS nemtokake yen isi seng najis (Zn) kudu kurang saka 1,0%, dene standar manca bisa nganti 3%. Diskusi iki ora ngrujuk marang seng (Zn) minangka komponèn paduan nanging perané minangka impurity sing cenderung nyebabake retakan ing coran.
Kromium (Cr)
Kromium (Cr) mbentuk senyawa intermetal kayata (CrFe)Al7 lan (CrMn)Al12 ing aluminium, ngalang-alangi nukleasi lan pertumbuhan rekristalisasi lan nyedhiyakake sawetara efek penguatan kanggo paduan kasebut. Uga bisa nambah kateguhan alloy lan nyuda sensitivitas retak karat kaku. Nanging, bisa nambah sensitivitas quenching.
Titanium (Ti)
Malah jumlah titanium (Ti) cilik ing campuran bisa nambah sifat mekanik, nanging uga bisa nyuda konduktivitas listrik. Isi kritis titanium (Ti) ing alloy seri Al-Ti kanggo hardening udan kira-kira 0,15%, lan ngarsane bisa suda karo tambahan boron.
Timbal (Pb), Timah (Sn), lan Kadmium (Cd)
Kalsium (Ca), timbal (Pb), timah (Sn), lan impurities liyane bisa uga ana ing paduan aluminium. Amarga unsur-unsur kasebut duwe titik lebur lan struktur sing beda, mula mbentuk senyawa sing beda karo aluminium (Al), sing nyebabake efek sing beda-beda ing sifat-sifat paduan aluminium. Kalsium (Ca) nduweni kelarutan padhet sing kurang banget ing aluminium lan mbentuk senyawa CaAl4 karo aluminium (Al), sing bisa ningkatake kinerja pemotongan paduan aluminium. Timbal (Pb) lan timah (Sn) minangka logam titik leleh sing sithik kanthi kelarutan padhet sing sithik ing aluminium (Al), sing bisa ngedhunake kekuwatan paduan nanging nambah kinerja pemotongan.
Nambah kandhutan timbal (Pb) bisa nyuda kekerasan seng (Zn) lan nambah kelarutan. Nanging, yen ana timbal (Pb), timah (Sn), utawa kadmium (Cd) ngluwihi jumlah sing ditemtokake ing aluminium: paduan seng, korosi bisa kedadeyan. Korosi iki ora duwe aturan baku, kedadeyan sawise wektu tartamtu, lan utamane diucapake ing atmosfer kanthi suhu dhuwur lan asor.
Posting wektu: Mar-09-2023